高低温循环装置哪些行业必须使用防爆设计？

高低温循环装置是否需采用防爆设计，主要取决于其应用场景中是否存在易燃易爆物质（如可燃性气体、蒸汽、粉尘等）。以下行业因涉及危险环境或物料，必须使用防爆型高低温循环装置：

1. 石油化工行业

- 应用场景：  

 反应釜温控、蒸馏/精馏工艺、催化加氢/裂解等环节。  

- 风险物质：  

 汽油、乙醇、苯、甲烷等挥发性可燃气体，以及石油裂解产物（如乙烯、丙烯）。  

- 防爆原因：  

 高温或低温环境下，若装置因电气火花、机械摩擦等产生明火，可能引发爆炸（如油蒸气与空气混合达到爆炸极限）。

2. 制药与精细化工行业

- 应用场景：  

 药物合成反应、溶剂回收、生物发酵温控（如含乙醇的发酵液）。  

- 风险物质：  

 甲醇、丙酮、乙-醚等有机溶剂，以及部分易挥发的中间体（如胺类、酯类）。  

- 防爆原因：  

 许多制药工艺使用可燃有机溶剂，且反应过程可能产生可燃气体（如氢气），普通装置的电火花可能成为点火源。

3. 锂电池及新能源行业

- 应用场景：  

 电池浆料制备、电芯热压/化成、电解液温控。  

- 风险物质：  

 电解液（含六氟磷酸锂、碳酸酯类可燃溶剂）、锂金属粉尘、氢气（电池过充时释放）。  

- 防爆原因：  

 电解液易挥发且可燃，粉尘或气体与空气混合后遇火花可能爆炸，尤其在注液、热压等环节风险较高。

4. 涂料、油墨与胶粘剂行业

- 应用场景：  

 树脂合成、油墨调配、胶粘剂固化温控。  

- 风险物质：  

 甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等溶剂，以及部分含可燃单体的聚合物（如丙烯酸酯）。  

- 防爆原因：  

 溶剂挥发形成的可燃蒸气与空气混合后，遇装置内部电气元件（如继电器、电机）产生的火花可能爆炸。

5. 煤化工与燃气行业

- 应用场景：  

 煤制气工艺、煤气化炉温控、LNG（液化天然气）储存与输送温控。  

- 风险物质：  

 一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及煤粉（达到一定浓度形成粉尘爆炸风险）。  

- 防爆原因：  

 煤气中可燃成分浓度高，且工艺环境常为高压，普通装置的泄漏或火花可能引发连锁爆炸。

6. 食品与日化行业（特定场景）

- 应用场景：  

 香精香料提取（如乙醇萃取）、油脂氢化反应、含溶剂的食品添加剂生产。  

- 风险物质：  

 乙醇、丁酮（用于香料合成）、液态石油气（LPG，用于油脂加工）。  

- 防爆原因：  

 虽食品行业以安全性著称，但涉及可燃溶剂的工艺（如酒精蒸馏）仍需防爆设计，避免意外点火。

7. 航空航天行业

- 应用场景：  

 推进剂制备（如火箭燃料温控）、特种材料固化、化学品合成。  

- 风险物质：  

 肼类燃料（如偏二甲肼）、液氢/液氧、火-药粉尘（如硝化棉）。  

- 防爆原因：  

 物料多为高易燃易爆品（如火箭燃料遇明火即爆），需避免任何点火风险。

防爆设计的核心要求  

防爆型高低温循环装置需满足以下标准（如中国GB 3836系列、国际IEC 60079等）：  

- 电气防爆：采用防爆电机、防爆接线盒，电路密封防止火花外泄；  

- 机械防爆：避免摩擦产生静电或火花（如使用防静电涂层、无火花金属材质）；  

- 结构防爆：密封设计防止可燃气体进入装置内部，可能配置压力泄放装置；  

- 温度控制：严格限制表面温度，避免超过物料燃点或自燃点。

凡涉及可燃气体、蒸气、粉尘或纤维环境的行业，均需使用防爆型高低温循环装置。用户需根据具体工艺中的物料特性（如爆炸极限、闪点）、环境等级（如爆炸性气体环境分区0区/1区/2区）及国家防爆标准，选择相应防爆等级（如Ex d IIB T4 Gb）的设备，以确保安全生产。